Línea de producción de copos de patata

Áreas de aplicación principales

Flujo de proceso

Recepción de materia prima → Lavado y deshuesado → Pelado con vapor → Rebanado → Blanqueado → Enfriamiento → Cocción → Elaboración de purines → Secado en tambor → Triturado y tamizado → Medición y envasado

Desglose detallado del proceso

1. Recepción y clasificación de materias primas

Una vez que las patatas maduras y frescas entran en la fábrica, primero se clasifican según su contenido de humedad. Una parte ingresa al proceso de producción, mientras que el resto se envía al almacén para su almacenamiento. Las materias primas deben ser patatas puras, maduras y frescas, eliminando estrictamente las patatas germinadas, verdes o mohosas. Se deben seleccionar variedades con ojos poco profundos, buena forma, pulpa blanca, bajo contenido de azúcares reductores y bajo contenido de solanina.

2. Lavado y Despedregado

Función: Elimina barro, arcilla e impurezas como piedras y tallos de la superficie de las patatas.

Configuración del equipo: La máquina despedregadora y lavadora consta de tres zonas funcionales: una zona de despedregación ciclónica para separar piedras, una zona de eliminación de espuma para eliminar tallos, hojas y raíces fibrosas, y una zona de lavado con agua para garantizar una limpieza profunda.

Capacidad: El equipo de lavado puede alcanzar de 10 a 30 toneladas por hora.

3. Peeling al vapor

Principio de funcionamiento: Las patatas se colocan en un tanque de vapor, donde el vapor a alta presión cocina la piel, seguido de una despresurización instantánea para aflojar la piel.

Características Técnicas: La tecnología BLAS T-VENT consigue una rápida liberación de presión en 0,5 segundos, reduciendo significativamente las pérdidas por pelado.

Presión de trabajo: P≤1.5MPa, tiempo ajustable.

Pérdida por pelado: La pérdida por pelado con vapor es generalmente del 4% al 7%, muy por debajo del 15% del pelado mecánico tradicional.

Procesamiento posterior: El material pasa por un cepillo pelador para separar la piel suelta de la pulpa, seguido de una pulverización de agua para el lavado.

4. Clasificación manual: Después de pelarlas y lavarlas, las patatas pasan por una cinta transportadora de clasificación, donde los brotes y las partes enfermas se eliminan rigurosamente manualmente para garantizar la calidad de la materia prima.

5. rebanar

Equipo: Cortadora por chorro de agua, que sustituye el corte mecánico tradicional por corte por chorro de agua.

Ventajas técnicas: Velocidad de corte rápida, baja pérdida de material, rodajas de patata suaves y planas casi sin desprendimiento.

Grosor de la rebanada: Generalmente 10-15 mm (dependiendo de la madurez de la papa).

Diseño de guía: Equipado con una guía flexible para garantizar que las patatas de todos los tamaños pasen verticalmente por el centro del cabezal cortador, mejorando la calidad y el rendimiento del producto.

6. Blanqueo

Función: Destruye la catalasa y la peroxidasa de las patatas, evitando que se doren; Promueve la gelificación del almidón y protege las membranas celulares.

Parámetros del proceso: Temperatura del agua 72 ℃, tiempo ajustable durante 20 minutos.

Características del equipo: La máquina blanqueadora en espiral utiliza una distribución razonable del calor y un control del flujo de agua para mantener las rodajas de papa suspendidas en un estado suspendido. Estado flotante, calentamiento uniforme; Equipado con un intercambiador de calor externo y un sistema de calefacción equilibrado.

7. Enfriamiento

Función: Enjuague las patatas fritas blanqueadas con agua fría para eliminar el almidón libre y evitar que se peguen o quemen durante el secado.

Requisitos del proceso: La temperatura central de las patatas fritas debe caer por debajo de 15-25 ℃.

Equipo: Enfriador de tornillo, que enfría el material a la temperatura objetivo mediante inyección directa de agua helada o intercambio de calor, asegurando la producción de puré de papa no pegajoso, liviano y esponjoso.

8. Cocinar

Función: Gelatina completamente las patatas precocidas y enfriadas, asegurando la completa maduración del almidón.

Parámetros del proceso: Temperatura de cocción 95-98 ℃, tiempo ajustable de 15 a 45 minutos.

Equipamiento: Cocedor de tornillo mediante inyección directa de vapor, equipado con múltiples entradas de vapor para optimización del calor. Distribución y control preciso de la temperatura

9. Trituración

Función: Triturar patatas cocidas hasta obtener un puré de patatas de textura uniforme.

Configuración del equipo: La máquina trituradora está equipada con un transportador de tornillo que recibe las rodajas de papa cocidas y las fuerza a través de una rejilla; Se pueden agregar materiales auxiliares según sea necesario.

Método de transporte: Utiliza una bomba de puré de papa especial de bajo daño importada en Europa para evitar dañar el puré de papa.

10. Secado de tambores

Proceso central: El puré de papa se cubre uniformemente sobre la superficie de un rodillo de secado a alta temperatura mediante un dispositivo esparcidor, secando rápidamente el contenido de humedad desde aproximadamente el 80% hasta menos del 8%.

Temperatura de secado: 50-90 ℃, deshidratación continua durante 6-12 horas.

Características del equipo: La superficie del rodillo está recubierta con una capa de aleación especial, formando una película delgada y uniformemente distribuida de puré de papa en la pared del cilindro calentado; equipado con... Recinto totalmente sellado para recoger y recuperar grandes cantidades de vapor generado durante el proceso de secado.

Parámetros clave: Capacidad máxima del tambor de secado de hasta 1100 kg/unidad por hora.

11. Trituración y cribado

Función: Los materiales en escamas raspados del tambor se transportan a la trituradora para triturarlos y luego cribarlos.

Estándares de producto terminado: Los productos terminados se recogen en la tolva; aquellos que no cumplen con los estándares se devuelven a la trituradora para su posterior trituración.

Composición del sistema: El sistema de envasado y trituración de núcleos abarca cinco unidades principales: transporte por vacío, trituración fina, almacenamiento intermedio, detección de metales y llenado cuantitativo.

12. Medición y embalaje

Especificaciones de embalaje: Embalaje dosificado de 25 kg de peso neto por bolsa.

Material de embalaje: Bolsas tejidas laminadas para protección contra la humedad.

Condiciones de almacenamiento: Ambiente fresco y seco; evitar altas temperaturas que podrían provocar aglomeraciones y deterioro.

La línea de producción de harina de papa en hojuelas utiliza el secado en tambor como tecnología principal. A través de un proceso completo de "lavado → pelado → rebanado → escaldado → enfriamiento → cocido al vapor → triturado → secado → triturado → envasado", las patatas frescas se procesan y convierten en una importante materia prima intermedia para la industria alimentaria. Actualmente, la línea de producción se está desarrollando hacia operaciones a gran escala, inteligentes y energéticamente eficientes, con una capacidad de una sola línea superior a 3300 kg/hora y un valor de producción anual superior a 50 millones de yuanes. Con continuos avances tecnológicos y una cadena industrial más completa, la producción de harina en hojuelas desempeñará un papel aún más vital en la industria alimentaria.

Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. es un proveedor de fabricación global que se especializa en soluciones integrales para proyectos de procesamiento de alimentos. Su principal objetivo es la investigación, el desarrollo y la venta de juegos completos de equipos para el procesamiento de patatas, frutas, verduras y carnes. Con sus sólidas capacidades tecnológicas de investigación y desarrollo, su completo sistema de servicio de extremo a extremo y su presencia global, se ha convertido en una empresa líder en el campo de los equipos de procesamiento de patatas. Su línea de producción de harina de copos de nieve, con su alto grado de automatización, rendimiento estable del equipo y excelente rentabilidad, es adecuada para empresas procesadoras de alimentos de mediana y gran escala con necesidades de producción a gran escala, planes de expansión a los mercados internacionales o aquellas que requieren soluciones completas.